在空壓機行業待久了，發現很多空壓機用戶都面臨空壓機選型的問題。選擇合適的空壓機對用戶和設備都裨益良多，選型過大造成能源浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態，或用氣不夠，亦或壓力打不上去等一系列問題。作為空壓機行業10多年的老手，跟大家分享幾點空壓機選型的經驗：

1、型號選擇“按需定型”

用戶的行業特性和用氣量大小，以及未來是否有擴大經營規模的打算，都可以作為空壓機選型的考慮要素。選型的基礎是壓縮空氣的主要用途或應用步驟，核心是測算空氣需要量、儲備量和未來拓展的空間。

除此之外，工作壓力也是一項決策要素，對耗能影響很大，不一樣的工作壓力范疇，需選配不一樣的壓縮機機型。如紡織化纖、玻璃吹瓶、生物發酵等行業，根據需要可以選配低壓空壓機，如果選擇了高壓的空壓機，就會造成很大的能源浪費和產品質量問題。

2、壓力的測算

空氣機的壓力選擇主要依據氣動系統的工作壓力和流量。空壓機的工作壓力應比氣動系統中的最高工作壓力高20%左右，因為要考慮到輸氣管道的沿途損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空壓機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），常見使用壓力一般為0.7-1.25。工作壓力越高,耗電量愈大,空壓機選型應根據實際需求來選擇。

3、壓縮空氣需求量計算

壓縮空氣是一種重要的動力源，它將電能轉換為空氣勢能，并借助壓縮空氣的膨脹對外做工。對用氣企業來說，它是一種清潔的驅動力，可是對電能的消耗十分巨大。一般說來，將1m3的空氣縮小至0.7MPa需要耗費的電能約為7kW。所以，盡量精準地測算企業的實際用氣量就顯得十分重要了。

空氣需求量=所有工具+機械設備+空氣使用量+泄露+磨損+將來拓展用氣+ 使用系數（采用標準值20%）

       4、空壓機的數量確定

       一般情況下，把壓縮空氣需求量一分為二。這樣，如果其中一臺空壓機意外停機，另外還有50%的流量可供急用，以向最重要的生產部門供氣。

      如果工廠是連續生產，則需考慮準備三臺供氣50%的空壓機。這樣，理論上始終有一臺備用，同時，常規的維修保養工作也會在不影響生產的情況下進行。

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